블로우 성형기의 공정 이력

Enoch Ferngren과 William Kopitke는 처음으로 블로우 성형 공정을 시연했습니다. 이 공정의 원리는 유리 제품 블로잉에서 파생됩니다. 1938년 Ferngren과 Kopitke는 블로우 성형기를 만들어 Hartford Imperial Company에 판매했습니다. 이것이 상업적 블로우 성형 공정의 시작이었습니다. 1840년대에는 플라스틱 제품의 종류와 양이 매우 제한적이었기 때문에 블로우 성형 공정이 훨씬 늦게까지 급속히 발전하지 못했습니다. 제품 유형이 증가하고 생산성이 향상됨에 따라 점점 더 많은 플라스틱 제품이 블로우 성형으로 생산될 것입니다. 미국 청량 음료 산업에서 플라스틱 용기의 수는 1977년 0개에서 1999년 100억 개로 증가했습니다.

중공 성형 공정은 제2차 세계 대전 중에 저밀도 폴리에틸렌 바이알을 생산하는 데 사용되기 시작했습니다. 1950년대 후반 고밀도 폴리에틸렌의 탄생과 중공성형기의 발달로 중공성형 기술이 널리 쓰이게 되었다. 중공 용기의 부피는 수천 리터에 달할 수 있으며 일부 생산은 컴퓨터 제어를 채택했습니다. 중공성형에 적합한 플라스틱으로는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등이 있으며, 이렇게 만들어진 중공용기는 산업용 포장용기로 널리 사용되고 있다.

패리슨 제조법에 따라 블로우 성형은 압출 블로우 성형과 사출 블로우 성형으로 나눌 수 있으며 새로 개발된 것은 다층 블로우 성형과 스트레치 블로우 성형이다.

압출 공정은 가소화 된 플라스틱을 스크류를 통해 압출 블로잉 다이로 압출 한 다음 다음 금형 및 압축 가스와 협력하여 제품 성형을 실현하는 것입니다.

압출 블로우 성형 공정은 5단계로 구성됩니다.

1. 가소화된 원료를 플라스틱 파리손으로 만든다.

2. 패리슨의 일부를 잘라내고 몰드를 닫아 패리손을 잘라낸다.

3. 몰드 캐비티를 가스로 채워 패리손을 형성하고 식힙니다.

4. 금형을 열고 성형 용기를 꺼냅니다.

5. 플래시를 다듬어 완제품을 얻습니다.